随着焊接要求及焊接新材料技术的不断提高，熔化极气体保护焊逐渐得到了广泛应用。由于熔化极气体保护焊对焊接区的保护简单方便，生产效率高，易进行全方位焊接，易实现机械化和自动化焊接,因而电弧焊领域的发展方向是：最大限度地采用熔化极气体保护焊和埋弧焊代替涂料焊条手弧焊以实现机械化、自动化焊接.因此熔化极气体保护焊将在焊接生产中占据很重要地位。

  超声波清洗机由超声波发生器、换能器、清洗槽组成。发生器将工频电信号转变成20KHz以上的高频电信号，通过高频电缆输送到换能器上；换能器的压电陶瓷在电场作用下产生纵向谐振，将电能转化成超声波机械振动并传入清洗槽内的液体；超声波在液体介质中传播，产生一个很大的力将液体分子拉裂成空洞（空化核），空洞在周围压力的作用下破裂，液体分子激烈碰撞产生非常强大的冲击力将污物撞击下来。这些无数细小而密集的气泡破裂时产生的冲击效果被称为“空化作用”。超声波同时具有乳化、搅拌、催化、除气等作用，因此超声波有着超乎寻常的清洗作用。

 

 

 

 

设备特点：

1、   清洗质量好，生产效率高；

2、   维护方便，降低操作人员劳动强度；

3、   对现有设备无需改动，即可对接；

4、   采用中性水基清洗剂，安全环保；

5、   采用高效能PLT超声波换能器（进口）；

6、   具有PLD调节功能的数字化温控系统，温控范围可调；

7、   导丝轮及轴承采用不锈钢材料加工而成，耐磨防腐；

8、   内槽材料：SUS304  3mm厚不锈钢板，内外槽之间装有隔热材料，节能效果明显；

9、   外槽材料：SUS304  1.0mm厚不锈钢板。

 

在焊丝生产中，选用超声波清洗机，既降低成本，提高质量，提高效能，还帮助您有效摆脱单调、繁琐、油污的手工劳动，营造一个干净整洁的工作环境。企业为了适应激烈的市场竞争，对设备进行改造以提高生产效率、提高产品质量、降低生产消耗是必须的。希望超声波清洗技术能给您带来这方面满意的帮助，并期待着与您的合作。